皮帶機輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損

1、磨損原因

造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時(shí)便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點(diǎn)：

（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線(xiàn)不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動(dòng)；

（2）輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題(如伸長(cháng)率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會(huì )使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

（3）輸送帶的接頭不正；

（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個(gè)偏向力；

（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側向偏移。

針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

2、維護措施

（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個(gè)輸送機的中心線(xiàn)發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線(xiàn)；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動(dòng)小車(chē)上，通過(guò)調整小車(chē)來(lái)糾偏。

（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

（3）托輥組軸線(xiàn)同輸送帶中心線(xiàn)不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進(jìn)的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個(gè)托輥才可以糾偏。

完善皮帶機的安全防護裝置：

1、安裝必要的安全防護欄。生產(chǎn)現場(chǎng)的梯子、臺階、過(guò)喬等必須按要求安裝護欄，隔柵金屬梯子及用作地面的鐵板要采用防滑板，皮帶運輸機的機頭、機尾及其他運轉部位都要安裝防護罩或隔離裝置，使作業(yè)人員與運行的機器隔離，防止作業(yè)人員、工具觸碰導致事故。在皮帶低矮職工容易鉆越的地方，要設立安全護欄，防止作業(yè)人員從皮帶下鉆越。

2、安裝緊急停機開(kāi)關(guān)或拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)。皮帶長(cháng)度在10米以?xún)鹊目砂惭b一個(gè)緊急停機開(kāi)關(guān)，10米以上的可根據皮帶的長(cháng)短和現場(chǎng)布局層次跨度等情況安裝2個(gè)以上緊急開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)要標識明顯，附近不能有障礙物。

3、為便于作業(yè)人員通行，安裝跨越皮帶的過(guò)喬。對于皮帶運輸機每隔20~30米距離應設立人行過(guò)喬，過(guò)喬要與設立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。皮帶運輸機與兩邊建筑物或邊沿保持足夠的安全距離，便于操作人員和檢修人員巡回檢查、檢修和打掃衛生。

4、在皮帶運行區域增設聲光報警裝置。聲光報警裝置可與皮帶運輸機啟動(dòng)開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，每次啟動(dòng)皮帶運輸機時(shí)聲光報警裝置自動(dòng)啟動(dòng)，聲光報警一般持續2分鐘，皮帶機，2分鐘后皮帶運輸機才啟動(dòng)。2分鐘的聲光報警，就是告知現場(chǎng)作業(yè)人員皮帶即將啟動(dòng)，提醒現場(chǎng)作業(yè)人員立即停止作業(yè)離開(kāi)皮帶運輸機進(jìn)入安全區。

5、改善皮帶運輸機現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。要保證生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)的照明。根據生產(chǎn)現場(chǎng)情況，在樓梯口拐角、傳動(dòng)系統區域設置照明燈，光照度在30%。同時(shí)，在可能發(fā)生意外事故的區域、地段和部位設置事故照明燈具，燈具要涂成紅色標記，事故照明的光源應采用瞬時(shí)點(diǎn)燃的白熾燈或鹵鎢燈，照度不低于30%。各種燈具要經(jīng)常檢查、維護，保持良好，照明線(xiàn)路必須與動(dòng)力線(xiàn)分開(kāi)，潮濕環(huán)境照明應采用安全電壓。二是在容易揚塵的部位安裝除塵裝置，降低作業(yè)現場(chǎng)和操作崗位的粉塵濃度，改善現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問(wèn)題時(shí)，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個(gè)處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現皮帶跑偏時(shí)，應根據具體情況進(jìn)行處理。中間跑偏時(shí)，要通過(guò)歪斜跑偏托輥進(jìn)行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動(dòng)方向），調直穩定后，進(jìn)行固定；若調偏托輥不能滿(mǎn)足要求，當向前推跑偏段的托輥，問(wèn)題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時(shí)停機，即可更換，或在停機時(shí)集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現局部缺少托輥，造成灑料，當及時(shí)補充。

3、皮帶跳動(dòng)

若發(fā)現承載皮帶波浪前進(jìn)、回程皮帶跳動(dòng)，宿州皮帶機，說(shuō)明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動(dòng)的維護

首先看振動(dòng)情況，查出振動(dòng)原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說(shuō)明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動(dòng)，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動(dòng)又噪音異常，說(shuō)明減速機內部已有問(wèn)題，應解體維修；若是電機振動(dòng)多屬于軸承故障，應進(jìn)行更換處理；若發(fā)現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發(fā)現電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時(shí)補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現垂直漲緊滑道不順或有障礙，大傾角皮帶機，必須進(jìn)行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現機尾松動(dòng)，及時(shí)緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現皮帶邊緣起毛脫線(xiàn)時(shí)，煤礦皮帶機，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現接頭起層時(shí)，及時(shí)釘釘，防止拉扯；發(fā)現皮帶脫膠時(shí)，應安排適當時(shí)間進(jìn)行補膠等。

7、其它方面

及時(shí)進(jìn)行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時(shí)清理設備周?chē)牟环€定物件，防止對設備造成傷害，及時(shí)清理進(jìn)料、出料口的不順或堵塞等。